反渗透纯化水设备-注射水机加工生产厂家-纯化水设备

2.纯水处理：
2.1保安过滤器：
经过前面的石英过滤器、活性炭过滤器之后，原水中大颗粒悬浮物已基本被除去，而一些小颗粒悬浮物则没有被除去。在这里，再进行一次微滤，去除5μm以上的悬浮物，以保护RO膜不被堵塞。同时，一些活性炭细沫也被截留在反渗透系统之外。保安装过滤器进出口设压力指示表，当压差增大到设定值时更换滤芯。
2.2高压泵
高压泵的反渗透设备的主要动力设备，高压泵应设置高过热保护，泵前后分别设置低、高压保护开关。当高压泵进水压力低于设定值后，高压泵停运，以保护高压泵，当高压泵出口压力高于设定值后，高压泵停运，以保护反渗透膜。
2.3反渗透装置
反渗透装置是该项目预脱盐的心脏部分，经反渗透处理的水，能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物等。设计的合理与否直接关系到项目的投资费用，整个系统运行经济效益，使用寿命，操作可靠简便性。反渗透膜均采用世界上最先进的超低压复合膜，单根脱盐率达99.8%。当系统设计温度为6℃时，考虑到原水水质变化以及膜的使用寿命等因素，本系统采用8英寸的复合RO膜，安装在不锈钢压力容器内。一级RO膜采用8英寸,数量：6支，产水量：6m3/hr；二级RO膜采用8英寸,数量：3支，产水量：3m3/hr；回收率：50-75%，脱盐率：95%。
RO系统回收率在50-75%以上，系统脱盐率不小于95%。在本项目中，考虑到设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率、出水的含盐量等因素，我公司推荐采用美国DOW，HYDRAUANTICS公司的8040型反渗透膜。
2.4清洗装置
反渗透膜在长期运行中，表面会逐渐有进水中存在的各种污染物的沉积而引起膜的污染，这造成系统性能（脱盐率和产水量）的下降，组件进出口压差的升高；膜的定期清洗是防治膜污染的主要措施之一。
反渗透装置在停运和化学清洗前，需要进行低压水冲洗；
在运行较长时间后，若压差明显增大，产水量明显下降，则需要进行化学清洗。
清洗剂选用反渗透膜专用清洗药剂，绝对无污染、无化学药剂残留；清洗装置包括清洗水泵、清洗水箱以及清洗用精密过滤器。
3.超纯水系统
超纯水处理深一层除去水中的盐类 ，使水的纯度进一步提高（电阻率≥18MΩ.CM）。处理采用增压泵、膜过滤器、EDI装置、纯水泵、抛光混床等装置。
3.1 EDI装置
EDI装置是应用有反渗透系统之后，取代混合离子交换床的成熟技术具有产水品质稳定，运行费用低，操作管理方便。占地面积小及无有害废水排放等优点。超纯水制备工艺的发展方向，已被全世界主要水处理工程公司所认证。自1986年EDI技术工业化以来，已有数千套EDI投入支行，尤其在制药、半导体、电力和光电等工业中得到了非常广泛的应用。总的说有八大优点：
①不需要酸碱再生；
②可连续生产：
③不需要处理废酸碱；
④运行成本低；
⑤系统设计安装简单；
⑥安装条件简单；
⑦出水水质稳定；
⑧标准设计。
3.2 抛光混床
又称一次性混床，一般情况用在工艺末端，用来更进一步提高产水水质。抛光混床的树脂是不能再生重复使用的。所谓抛光意思就是树脂的表面处理情况。一般出水水质都能达到18兆欧以上，以及对TOC、SIO2都有一定的控制能力。抛光树脂出厂的离子型态都是H、OH型，装填后及可使用无需再生。
控制方式
本方案总控制为自动化，采用进口西门子电器元件，PLC编程控制器。
实现水处理自动化是提高企业管理水平，减轻操作人员劳动强度，方便操作管理，保证水处理质量和安全生产、节约能耗、降低生产成本的重要措施。水处理的自动化控制系统主要根据液位、流量、压力等信号通过PLC来控制泵及阀的运行状态，并能根据工艺要求及设备运行参数的变化自动或提示操作人员控制设备的运行。
原水箱、中间水箱、纯水箱均装有液位控制器，通过PLC来控制与水箱连接的泵的启停。
反渗透单元是纯水处理工艺中的预脱盐系统，在其进水管、纯水管、浓水管安装控制阀、压力计、流量计，监视和控制该单元的运行、清洗，确保反渗透单元在满足工艺要求的范围内。
EDI系统是纯水处理工艺中的主脱盐系统，通过EDI出水口设置的电导率仪，监测和控制该单元的运行、清洗。
供水单元是本处理系统中的最后一个单元，可通过液位信号自动控制水泵的启停，以保证正常的供水。